真空包裝封口開裂的破袋情況

（1）食品真空包裝設(shè)計方面，如內(nèi)容物的凈含量或體積超過了所用軟包裝材料的承受范圍，在運輸或銷售流通過程中，稍受外力，就會出現(xiàn)上述破袋、開裂問題。

（2）因食品真空包裝材料的質(zhì)量問題導(dǎo)致成品包裝出現(xiàn)封口開裂問題一般集中在以下幾個方面：

①食品包裝的物理機械性能--如拉斷力與斷裂伸長率、抗穿刺強度、抗擺錘沖擊性能、剝離強度等測試，可綜合判斷包裝袋的韌性、耐穿刺性、抗沖擊性等物理機械性能是否符合包裝、儲存堆碼及運輸過程的需求。

②食品包裝的密封性--如爆破壓力測試，可以確定發(fā)生破袋的位置和機械強度薄弱的部位。如熱封強度測試可判斷熱封強度是否滿足食品內(nèi)容物的要求，并確定熱封不良的部位以及熱封效果的均勻度。如扭矩力測試可以判斷瓶蓋的擰緊程度能否滿足瓶子不發(fā)生泄露的要求。

高溫蒸煮袋破袋問題

根據(jù)拉烏爾定律，絕對空間里液體汽化的壓力，由可液化物質(zhì)的物質(zhì)的量決定。在常壓下，每摩爾的液體*汽化后可以給22.4L的空間一個大氣壓的壓力，以GB／T10004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》為例，試驗中要求在包裝袋內(nèi)分別裝4％HAC、1％硫化鈉(Na2S)、5％氯化鈉(NaCI)水溶液及精制植物油，然后進行排氣封口，裝入反壓蒸煮鍋內(nèi)進行試驗。我們往往認為已經(jīng)很精確地控制溫度，降溫時有足夠的反壓，還是常常發(fā)現(xiàn)有爆袋現(xiàn)象，爆袋肯定是因為袋內(nèi)的壓力高于袋外。

（1）首先分析水煮袋按規(guī)定把水裝入袋內(nèi)，排氣封口。我們仔細觀察后發(fā)現(xiàn)，空氣沒有排干凈。其在100℃前的加熱過程中：時間密閉的玻璃球代表封閉的袋子，可以看出，加熱時水煮袋膨脹是正常的。分析其原因為：室溫時裝入水封口，這時袋內(nèi)外壓力是平衡的，在室溫加熱到98℃的過程中，液體水本身要膨脹，袋內(nèi)空氣要膨脹，這時產(chǎn)生的部分水蒸氣也占據(jù)部分空間，導(dǎo)致膨脹。這時候袋內(nèi)壓力會增加。袋子的爆破是這種熱狀態(tài)下封口部位高分子材料產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。

（2）蒸煮袋在加熱到100℃以前，同水煮袋變化是一樣的，在蒸煮鍋內(nèi)，加熱超過100℃時，袋內(nèi)壓力永遠高于袋外壓力。

根據(jù)上述破袋情況，一般在以下幾方面應(yīng)加強注意：

①材料方面

材料必須具有足夠的厚度，厚度不足，將會造成復(fù)合膜的強度不足，從而造成破袋問題：注意材料中再生料的加入，再生料各方面都會降低，加入過多，復(fù)合膜強度不足，從而造成破袋。在PE膜的制造過程中，加入LLDPE和mPE以提高PE的強度和柔韌性，從而減少破袋。如果在低溫冷凍環(huán)境中，使用的包裝，必須選用耐低溫的包裝材料(如BOPA)，來生產(chǎn)復(fù)合膜，否則會造成低溫冷凍環(huán)境中，復(fù)合膜的脆裂。

② 制袋工藝方面

制袋的溫度過高，造成熱封處的熱封材料性能下降，從而影響到破袋；制袋的壓力過大，造成熱封處的熱封材料被擠出，封門的熱封材料降低（內(nèi)側(cè)壓力比外側(cè)壓力?。瑥亩斐砂b袋在跌落時的破袋。制袋的熱封條過于鋒利，或有機械飛刺，也會損傷袋子的熱割邊緣，從而造成破袋現(xiàn)象。

③復(fù)合膜的剝離強度

如果復(fù)合膜的剝離強度過低，難以達到多層復(fù)合材料同時受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落過程中，就會造成破袋。另外，在高溫蒸煮袋中，由于有的粘合劑耐熱性不好，尤其在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)中(如BOPA15／AL7／CPP70)，在高溫蒸煮時，也會造成在封口邊處的破裂，復(fù)合膜脫層的現(xiàn)象。

④其它方面

在包裝一些重包裝時，在灌裝完該類物品后，熱封前，應(yīng)將袋內(nèi)的空氣排出，以減小包裝袋壁的受力，讓固形物直接受力，以減少袋的破損，在后加工過程中，應(yīng)特別注意耐穿刺強度、耐壓性能、跌落破裂性、耐溫性及耐溫介質(zhì)性和食品安合衛(wèi)生性能是否符合要求。

注意事項

通過檢測材料的熱封性能調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝中的熱封參數(shù)可以降低在灌裝或存放、后加工、運輸過程中軟包裝袋破損的概率，但是需要特別注意以下幾個問題。

（1）首先，需要特別注意灌裝物在灌裝過程中是否會污染封口，污染物能致使材料的熱黏力或熱封強度顯著降低，導(dǎo)致軟包裝袋因無法承力而破裂。

（2）通過選擇的生產(chǎn)線熱封參數(shù)得到的材料熱黏力及膨脹熱封強度都應(yīng)在設(shè)計要求的基礎(chǔ)上留出一點余量(應(yīng)根據(jù)設(shè)備和材料的情況進行具體分析)，因為無論是熱封元件還是包裝材料(尤其是軟包裝用薄膜材料)均勻性都不會非常好，累積誤差會導(dǎo)致包裝熱封處的熱封效果不均勻。

（3）通過對材料的熱黏力和膨脹熱封強度的檢測，都能分別獲得一套適用于特定產(chǎn)品及特定生產(chǎn)線的熱封參數(shù)，此時應(yīng)結(jié)合測試獲得的材料熱封曲線進行綜合考慮、擇優(yōu)選擇。