包裝測試技術(shù)是研究包裝材料、包裝容器和包裝件的性能測試與分析的一門科學技術(shù)，用于檢驗包裝材料、包裝容器的性能，評定包裝件在流通過程中的性能。它既包括對包裝材料、包裝容器和包裝件的性能測試與分析，還包括各種包裝試驗方法。

包裝測試的目的是為了評定包裝的好壞程度及結(jié)果，即在一定的流通條件下，檢驗包裝件的防護性能是否良好﹔考察包裝件可能的損壞以及研究其損壞原因和預防措施﹔比較不同包裝的優(yōu)劣﹔檢查包裝件以及所使用的包裝材料、包裝容器的性能是否符合有關(guān)標準、規(guī)定和法令。包裝測試的主要作用可概括為三個方面。

(1)預測包裝性能,評價包裝功能

通過相應的包裝試驗，預測包裝件的性能，評定包裝材料、包裝容器對內(nèi)裝物的防護能力。例如，在采用復合塑料防潮包裝、保鮮包裝中，需要對復合薄膜的透氣性、透濕性、黏合強度、熱封強度、抗針孔強度等進行測試分析。在運輸包裝系統(tǒng)設計中，需要對緩沖材料或結(jié)構(gòu)的靜態(tài)壓縮特性、動態(tài)緩沖特性、蠕變與回復特性、振動傳遞特性，包裝容器承載能力以及包裝件的抗壓、抗沖擊、抗振動性能等進行測試分析。

再如，在奶制品包裝材料與結(jié)構(gòu)研制過程中，需要對包裝材料的滲透性、拉伸性能、耐破度、撕裂度、截穿強度、衛(wèi)生性、耐壓強度、熱封強度測試分析，而且還需要對包裝結(jié)構(gòu)（如包裝袋、利樂包）的密封性能、抗壓性能、跌落沖擊/振動性能進行測試分析。

(2)控制包裝制品和產(chǎn)品包裝質(zhì)量

預測包裝性能可以使得設計或改進的包裝達到規(guī)定的性能要求，但這還不是包裝質(zhì)量控制的全部，只有控制每一批或每一件出廠交貨的包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，才能保證所生產(chǎn)的包裝符合有關(guān)標準或規(guī)范的要求。例如，在啤酒灌裝工藝過程中，對氣體壓力、液體流量、滅菌溫度等物理參數(shù)的檢測和控制，是保證啤酒包裝質(zhì)量的重要條件。一般情況下，在控制包裝質(zhì)量中所需采用的包裝測試項目較少，試驗方法也比較簡單，但是要求試驗速度快、結(jié)果明顯，一般只要判定合格或不合格。有時也要求得到一個定量的結(jié)果。

(3)獲得包裝改進信息

隨著流通環(huán)境、裝卸機械或包裝產(chǎn)品本身性能的改變，原先的包裝可能不再適用于新的使用要求，這就要求對包裝進行改進。改進包裝包含兩個方面，一是增強包裝的防護功能，減少流通過程中的包裝破損；二是減少某些不必要的包裝功能，消除過包裝或夸大包裝，降低包裝成本。這兩種情況下都應進行嚴格的包裝試驗，分析包裝可能引起的損壞，研究其原因，并采取相應的預防措施。

例如，在第二次世界大戰(zhàn)之后，美國采用瀝青紙筒包裝彈，取得了良好效果。但在越南戰(zhàn)爭中，瀝青紙筒出現(xiàn)了問題。由于越南叢林地帶高濕高溫，致使瀝青紙筒受潮膨脹。不僅紙筒打不開，而且彈受潮變質(zhì)。為此，美軍做了大量試驗，先后采用了紙筒中夾鋁箔層、紙筒內(nèi)彈外套防潮袋、紙筒外套防潮袋等多種改進方案進行試驗研究，最終解決了瀝青紙筒對彈的防潮問題，并修訂了標準。

又如，我國的照相機包裝原先都采用木箱，運輸過程中被盜現(xiàn)象很嚴重。后來改用集裝箱運輸，解決了被盜問題。但是，采用集裝箱運輸后木箱搬運的次數(shù)少了，照相機在流通過程中受沖擊、振動的影響也小了，此時仍采用木箱包裝顯得不必要，出現(xiàn)了過分包裝。通過試驗，證明用瓦楞紙箱*滿足要求。這不僅使包裝更加美觀大方，而且降低了包裝費用。