鋰離子電池作為一款應(yīng)用較廣泛的可充電電池，自研發(fā)到應(yīng)用至今已經(jīng)有二十多年歷史。鋰離子電池是由正極、負(fù)極、隔膜、電解液、集流體以及外包裝殼體組成。鋰離子電池有效成分的化學(xué)性質(zhì)都非?；顫?，置于空氣中極容易著火甚至爆開(kāi)，因而鋰離子電池的包裝殼體應(yīng)具有一定的耐腐蝕性及非常優(yōu)良的阻隔性，目前常用的包裝主要有鋼殼、鋁殼和高分子鋁塑膜。采用鋁塑復(fù)合膜對(duì)電池進(jìn)行包裝，具有重量輕等優(yōu)點(diǎn)，能夠大幅度提升電池的比能量。并且鋁塑膜包裝膜具有很大的柔軟性，可以有效的降低電池的內(nèi)壓，不會(huì)出現(xiàn)爆開(kāi)危險(xiǎn)。鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜是一種以鋁箔為芯層，一側(cè)復(fù)合有熱封層，另一側(cè)復(fù)合有保護(hù)層，用于鋰離子電池，電容器外封裝的多層復(fù)合材料。

目前各國(guó)都尚無(wú)關(guān)于鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！朵囯x子電池用復(fù)合膜》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)牽頭，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家共同組成工作組，共同編制并發(fā)布。

鋰離子電池專用鋁塑復(fù)合膜的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下這些：

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918朔料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T66721朔料薄膜與薄片厚度的測(cè)定機(jī)械測(cè)量法

GB/T6673塑料薄膜和薄片長(zhǎng)度和寬度的測(cè)定

GB/T8808-1988軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法

GB/T10004-2008包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合

GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測(cè)定方法GB/T14216塑料膜和片潤(rùn)濕張力的測(cè)定

GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測(cè)定

GB/T26572-2011由子白氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的要求

QB/T2358-1998朔料薄膜包裝袋執(zhí)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法

本文依據(jù)《鋰離子電池用復(fù)合膜》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)出關(guān)于鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜各種性能的測(cè)試方案。

一、

（1）拉伸性能

裁取長(zhǎng)度大于150mm、寬度為15mm的長(zhǎng)形條樣品，采用精度為0.5級(jí)的電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，家具建的初始距離為100mm，以300mm/min的速度拉伸，記錄大力值和斷裂伸長(zhǎng)率。

（2）剝離力

按GB/T8808-1988的規(guī)定進(jìn)行，試樣寬度為15mm的長(zhǎng)形條，試驗(yàn)速度為100mm/min。剝離力反映的是界面粘結(jié)強(qiáng)度，剝離力大小對(duì)材料之間是否出現(xiàn)分層有直接影響。

（3）熱封強(qiáng)度

裁取寬度為15mm的長(zhǎng)形條。按QB/T2358-1998的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)速度為100mm/min。熱封強(qiáng)度是鋁塑膜的一個(gè)很重要的指標(biāo)，直接反映封口的密著性和抵抗封袋內(nèi)部壓力對(duì)封口破壞的能力，該項(xiàng)指標(biāo)隨熱封條件的不同而結(jié)果差異較大，需供需雙方協(xié)商，標(biāo)注中給出的是一個(gè)確保安全封裝的要求。

（4）穿刺性能

按GB/T10004-2008中的6.6.13的規(guī)定進(jìn)行。穿刺針頭由熱封層一側(cè)開(kāi)始刺入。穿刺強(qiáng)度反映鋁塑膜內(nèi)層抵抗穿刺的能力，電池制備過(guò)程抽真空時(shí)，電芯中存在的毛刺對(duì)內(nèi)層有刺穿的行為，因而檢測(cè)鋁塑膜的穿刺強(qiáng)度很有必要。

（5）耐電解液性能

本標(biāo)準(zhǔn)中，鋁塑復(fù)合膜的耐電解液性能主要包括兩塊：鋁塑復(fù)合膜浸泡電解液后的熱封強(qiáng)度及熱封層與鋁層的剝離力。

A、鋁層與熱封層的剝離力

將鋁塑膜切成15mm×10mm的試樣，并將樣品在85℃的電解液中浸泡24小時(shí)，取出自然冷卻至常溫后擦拭干凈，檢查樣品外觀并按照GB/T8808-1988規(guī)定的方法測(cè)試剝離力，測(cè)試速度為100mm/min。鋁塑膜內(nèi)層直接與電池中的電解液接觸，通過(guò)比常規(guī)使用條件更苛刻的將鋰電池用鋁塑復(fù)合膜在高溫下浸泡電解液檢驗(yàn)其長(zhǎng)期可靠性。

B、封口的熱封強(qiáng)度

將鋁塑膜封裝制成60mm×80mm的樣袋，并注入3mL電解液，經(jīng)熱封閉合。將樣袋在溫度為85℃±2℃的環(huán)境中保持24小時(shí)后取出，自然冷卻至常溫。先裁去一個(gè)熱封邊后倒出電解液，再裁去其余熱封邊，然后將膜面殘留的電解液擦拭干凈，后重新熱封。沿封口垂直方向取寬度為15mm的樣品，按QB/T2358-1998規(guī)定的方法測(cè)試（測(cè)試速度為100mm/min）。該項(xiàng)測(cè)試模擬軟包鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中的二封工序，反映電解液對(duì)二封的影響，具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

鋰離子電池專用鋁塑復(fù)合膜的拉伸性能、剝離力、熱封強(qiáng)度、穿刺性能、鋁層與熱封層的剝離力、封口的熱封強(qiáng)度等相關(guān)項(xiàng)目均可采用賽成儀器生產(chǎn)的XLW-H 智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)試！它應(yīng)用于對(duì)各種材料進(jìn)行拉伸，壓縮，撕裂，剝離，形變等力學(xué)性能項(xiàng)目的測(cè)試，適用于塑料薄膜、薄片、復(fù)合膜、紙張、橡膠、紡織、醫(yī)藥包裝等領(lǐng)域的物理機(jī)械性能測(cè)試，是各材料生產(chǎn)廠家，研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行物性試驗(yàn)、研究及質(zhì)量控制必選的工具。

二、沖壓性能

采用標(biāo)準(zhǔn)中附錄A要求的模具，將規(guī)格為130mm×240mm的樣品在0.15MPa-0.3MPa的壓力下進(jìn)行沖壓，檢查樣品的外觀，并用精度不低于0.1mm的兩句測(cè)量沖壓高層度。鋁塑復(fù)合膜沖深高層度越大，表明同樣面積的鋁塑膜可以容納更多的內(nèi)容物，其利用率越高，因而是甄別鋁塑膜性能的一個(gè)重要指標(biāo)。

三、摩擦系數(shù)

按GB10006的規(guī)定進(jìn)行，鋁塑復(fù)合膜的摩擦系數(shù)包括保護(hù)層-保護(hù)層和熱封層-熱封層的摩擦系數(shù)，一般鋁塑復(fù)合膜多采用補(bǔ)償性沖壓的方式成型，摩擦系數(shù)相對(duì)低，對(duì)補(bǔ)償性有利，并且可紡織薄膜間的相互粘連現(xiàn)象。因此，需要將摩擦系數(shù)限定在一定的范圍內(nèi)。

MXD-02 摩擦系數(shù)儀是依據(jù)GB10006標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，專業(yè)適用于復(fù)合膜動(dòng)靜摩擦系數(shù)的測(cè)試，另外還可以滿足ISO/ASTM等多種標(biāo)準(zhǔn)。

四、材料厚度

材料厚度決定了材料拉伸，剝離等各種物理性能，所以鋰離子電池專用鋁塑復(fù)合膜厚度的檢驗(yàn)也是生產(chǎn)廠家所關(guān)注的。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定_機(jī)械測(cè)量法》此項(xiàng)檢測(cè)可選用CHY-CA 測(cè)厚儀,專業(yè)適用于量程范圍內(nèi)的塑料薄膜、薄片、電池隔膜、紙張等各種材料厚度的較好測(cè)量，精度高，*符合較新測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

除了以上主要指標(biāo)以外，還需要根據(jù)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜外觀、耐熱、耐濕等性能進(jìn)行檢驗(yàn)

濟(jì)南賽成儀器一直致力于為大部分國(guó)家客戶提供高性價(jià)比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測(cè)儀器，滿足行業(yè)內(nèi)不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內(nèi)的企事業(yè)單位增進(jìn)交流和合作。

賽成儀器，賽出品質(zhì)，成就未來(lái)！